Компания Industrie Pasotti S.p.A. – это крупнейший в Европе итальянский производитель алюминиевых приборов отопления. Первоначально компания занималась производством приборов для автомобильной промышленности и бытовой техники. Впоследствии это производство, расширившись, дополнилось литьем цветных металлов. Один из заводов Industrie Pasotti S.p.A. – завод, оснащенный новейшим оборудованием – был построен в 1972 году в местечке Превалле, административного центра Брешия на севере Италии, специально для производства литых алюминиевых радиаторов.
 |
 |
Общая площадь завода составляет 40000 м2.
Сейчас на заводах работает более 440 человек. |
Обработка сырья |
 |
 |
Плавильные печи |
Плавка алюминия |
 |
Удаление примесей и дегазация |
Расплавленный в печах алюминий подвергается обработке, которая необходима для удаления примесей и газов из отливок.
Контроль качества |
 |
Контроль качества сырья на входе включает в себя квантометрические и металлургические испытания алюминиевого сплава, испытание отливок неразрушающим методом и контроль их размеров.
Литейный цех |
 |
 |
Вид цеха |
Участок литья под давлением |
 |
Оборудование цеха |
Для производства используют новейшие пресса от 950 до 2000 тонн, снабженные системами диагностики и самоконтроля, с полностью автоматизированным рабочим циклом.
Цех механической обработки и сборки |
 |
 |
Вид цеха |
Участок механообработки |
 |
Гидроиспытания |
Автоматический цикл механообработки включает в себя: контактную сварку, фрезерование, нарезание резьбы, шлифовку, сборку и испытания 100%-ов изделий согласно нормам по сертификации.
Линия покраски |
 |
 |
Линия покраски |
Анафорезная окраска |
 |
Электростатическая окраска |
Все радиаторы IPS подвергаются двойной окраске на современном высокотехнологичном оборудовании. Перед окраской поверхность внутренней камеры обезжиривают и восстанавливают (удаляют оксидную плёнка) для улучшения адгезии (впитывания) защитного покрытия, после чего наносят антикоррозийное фторо-циркониевое покрытие.
Первый (основной) слой краски наносится методом анафореза, который считается самым передовым методом нанесения защитных покрытий. Второй (отделочный) слой наносится эпоксидно-полиэфирными эмалями электростатическим методом. Оба лака полимеризуются в специальной печи при температуре 180°С.
После окраски каждый радиатор вновь подвергается гидроиспытаниям с целью проверки герметичности уплотнений.
Упаковка |
 |
 |
Участок упаковки |
Упаковка |
 |
Маркировка |
Особое внимание уделяется упаковке. Перед упаковкой каждый радиатор осматривается и в случае обнаружения внешних дефектов отбраковываются. Упаковка радиаторов включает в себя нанесение защитной термоусадочной плёнки, необходимой для защиты радиатора от повреждений в процессе установки, а также упаковывание в коробку из прочного многослойного гофрокартона.
Складирование |
 |
 |
Склад |
Автоматизированная упаковочная машина |
 |
Отгрузка со склада |
Используемые паллеты защищены по всей высоте уголками из гофрокартона и обтянуты полиэтиленовой плёнкой для более надёжной защиты изделий в процессе транспортировки.
Ежегодно завод выпускает более чем 7 млн. секций. Industrie Pasotti S.p.A. входит в первую тройку европейских производителей литых алюминиевых приборов отопления.
Основополагающим аспектом политики компании является поддержание высокого качества и надежности производимых товаров. Для достижения этой цели несколько лет назад была внедрена технологическая инновационная программа, которая позволила добиться более высокого уровня механизации, технологии и качества и, как следствие, все производство Industrie Pasotti S.p.A. получили сертификацию по ISO 9001:2008.
Компания "Терморос" является эксклюзивным дистрибутором завода Industrie Pasotti S.p.A. в России, Украине и Армении. |